تعريف بتكنولوجيا تصنيع الأدوات

تكنولوجيا تصنيع الأدوات في KOBAYASHI TOOL

بدءاً من أدوات التصنيع، مثل المفتاح الحلقي وأدوات العمل الأخرى، وأدوات القطع الكهربائية مثل قطاعات الكابلات ومختلف الأدوات الصناعية وانتهاءً بأجزاء وقطع الآلات، نقوم بتوفير خدمات التطوير والتصميم، والتصنيع والفحص والتعبئة والتغليف لجميع القطع أصلية الصنع (OEM)، وكذلك خدمات استيراد وتصدير المنتجات. كما نوفر خيارات خاصة بعمليات الاستيراد والتصدير.

ونقوم بتلبية احتياجات العميل قدر الإمكان في المسائل المتعلقة بفترات التسليم القصيرة، وتخفيض التكاليف، والطلبات الصغيرة.. وغيرها.

وأيضاً، واستناداً إلى الرسومات (التصاميم) التي نتلقاها من عملائنا، نقوم بتوفير خدمات تطوير النموذج الأولي وإنتاجه.

ولهذا مزايا عدة مثل تقليص مدة عملية تطوير النموذج الأولي، وعملية التخطيط للمنتجات الجديدة، والإنتاج التجريبي في مراحل البحث، وعملية معالجة الإنتاج الفعلي الضخم، وإعداد النماذج الأولية تحضيراً لعمليات الإنتاج الفعلي، والتي تتم كلها بسريّة تامة أثناء عملية التطوير.

باستخدام نظام الإنتاج المتكامل، بدءاً من التصنيع التجريبي وإلى التجميع والتصنيع الفعلي، أصبحنا خبراء في تصنيع المنتجات، إذا أخذنا عمليات التصنيع والمجهود المطلوب خلال عملية التصنيع الفعلية بعين الاعتبار.

واعتماداً على طلباتك المحددّة نستطيع وباستمرار تجميع القطع المركبة، ودعم التجميع بمرونة تامة، وتعبئة وشحن المنتج النهائي.

وبالإضافة إلى التعبئة الاعتيادية للمنتج وتغليفه، نقوم كذلك بتجميع وتعبئة المنتج النهائي كما تحدّده الشركة المصنعة.

ونتكيف بمرونة مع طلبات العميل المتعلقة بمسائل عدة مثل تجميع المنتج النهائي، والتحقق من وجود الملحقات الأساسية، ووجود كتيبات التعليمات.. وغيرها.

ونساهم بشكل كبيرفي تأمين المخزون الأمثل للعملاء والمصنّعين وكذلك الشحن خلال الوقت المتفّق عليه.

يحقق التطريق الحار صموداً ومتانة لا مثيل لهما، وبشكل يفوق طرق التصنيع الأخرى.

يكاد يكون من المستحيل أن تقوم الشركات الأخرى بصناعة الشفرات الرفيعة باستخدام التطريق. وقد أدركنا ذلك من خلال الاستفادة من التكنولوجيا الخاصة بنا. فعلى عكس المنتجات التي تم صنعها بطرق أخرى، تتميز منتجاتنا بالمتانة التي يرجع سببها إلى عملية التطريق الفريدة المتبعة.

تعرّف على الجودة

ظهر الصور الدقيقة التالية (مكبرة 50 مرة) مقارنة استجابة كل منتج لاختبار التحمل (اختبار قطع مكرر 500 مرة لأسلاك نحاس تبلغ مساحة مقطعها العرضي 325 مم مربع) من بين أ) قطاعة مطروقة (أحد منتجاتنا) و ب) قطاعة الشمع المفقود (منتج تايواني) و جـ) قطاعة مصنوعة بالآلات (تم صنعها من مواد صفيحية) (منتج صيني)

أ) قطاعة مطروقة (أحد منتجاتنا)

قبل اختبار القطع

بعد اختبار القطع مكرراً 500 مرة لأسلاك نحاس تبلغ مساحة مقطعها العرضي 325 مم مربع

ُظهر الجزء الأبيض الأكثر إشراقاً على طول الحافة بعد الاختبار أنّ السطح الأسود (الطبقة المقاومة للتآكل) قد تم شحذه.

الحافة لا تزال موجودة حتى بعد الاختبار. كما أن حدة الشفرة هي تقريباً ذاتها.

أمّا النمط الظاهر كخطوط دقيقة على سطح الشفرة فهي علامات خدش بسبب احتكاكها بالأسلاك النحاسية أثناء اختبار القطع.

ب) قطاعة الشمع المفقود (منتج تايواني)

قبل اختبار القطع

بعد اختبار القطع مكرراً 500 مرة لأسلاك نحاس تبلغ مساحة مقطعها العرضي 325 مم مربع

الحافة (الجزء المتآكل) فقدت وتضررت تماماً. وللأسف قد لا تصلح نهائياً للاستعمال إذا رغبت باستخدامها مجدداً. كما أنّ القنوات الظاهرة على سطح الشفرة هي في الحقيقة علامات احتكاك السلك النحاسي بالشفرة أثناء اختبار القطع.

جـ) قطاعة مصنوعة بالآلات (تم صنعها من مواد صفيحية) (منتج صيني)

قبل اختبار القطع

بعد اختبار القطع مكرراً 500 مرة لأسلاك نحاس تبلغ مساحة مقطعها العرضي 325 مم مربع

عندما قمنا بالاختبار 400 مرة، كسرت القطاعة (كُسر المقبض والنابض). لذلك تم إيقاف الاختبار عند هذه المرحلة، وتظهر هذه الصورة حالة الشفرة في ذلك الوقت. الحافة (الجزء المتآكل والمهشّم) تلاشت وكُسرت بالكامل. وللأسف قد لا تصلح نهائياً للاستعمال إذا رغبت باستخدامها مجدداً. كما أنّ القنوات الظاهرة على سطح الشفرة هي في الحقيقة علامات احتكاك السلك النحاسي بالشفرة أثناء اختبار القطع.